Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.

Kernvorteile
•Molekulare Haftung, fest und abriebfest: Durch SEBS-Pfropfmodifikationstechnologie werden polare funktionelle Gruppen in die Formulierung eingeführt, die mit den Amidgruppen des PA66-Substrats eine "Molekülbrücke" bilden und eine enge Verbindung auf molekularer Ebene erreichen. Die Haftfestigkeit ist hoch, die Schälfestigkeit beträgt ≥3,5 N/mm, kein zusätzliches Auftragen von Klebstoff erforderlich, und durch Zweikomponenten-Spritzguss wird eine feste Ummantelung erreicht. Sie kann langfristig Vibrationen, Stößen, Zugkräften sowie Temperaturwechseln standhalten, ohne Ablösung, Delaminierung oder Rissbildung. Dies löst das Branchenproblem der großen Polaritätsunterschiede und schwachen Haftung zwischen herkömmlichen TPE-Materialien und PA66, ist kompatibel mit PA66- und PA66+GF (glasfaserverstärkten) Substraten, bietet eine breitere Kompatibilität und erfüllt die Anforderungen an die strukturelle Stabilität verschiedener Ummantelungsprodukte.
•Weich und rutschfest, angenehme Haptik: Die Weichformulierung wurde gezielt optimiert, die Härte ist flexibel anpassbar (Shore 20–80 A), das Material ist weich und zäh, fühlt sich fein und glatt an, klebt nicht an den Händen und wird nicht klebrig. Es verbessert effektiv den Griffkomfort, bietet eine gute Rutschfestigkeit, reduziert das Risiko des Abrutschens beim Halten und verfügt über eine angemessene Stoßdämpfung, um Vibrationen und Stöße während der Nutzung zu mildern. Geeignet für Produkte wie Griffe und Handgriffe, die häufig gehalten werden, vereint Komfort und Praktikabilität und entspricht den Anforderungen an die Haptik hochwertiger Produkte.
•Wetter- und verschleißfest, stabile Leistung: Durch die Zugabe spezieller witterungs- und verschleißbeständiger Additive für Ummantelungen sowie die hervorragenden Eigenschaften des modifizierten Substrats deckt der Temperaturbereich -40 °C bis 120 °C ab. Bei hohen Temperaturen wird das Material nicht weich oder klebrig, bei niedrigen Temperaturen nicht spröde oder rissig, und es eignet sich für Szenarien mit Temperaturwechseln wie im Freien oder im Motorraum von Fahrzeugen. Die Verschleißfestigkeit ist hervorragend, die Oberfläche ist dicht, nicht leicht abnutzbar, fusselt nicht und verfärbt sich nicht. Zudem ist es chemikalienbeständig gegenüber Ölen, Lösungsmitteln und üblichen Reinigungsmitteln, altert oder zersetzt sich bei langfristigem Kontakt nicht, widersteht effektiv verschiedenen Abnutzungen im täglichen Gebrauch und verlängert die Lebensdauer von Ummantelungsprodukten, geeignet für komplexe Einsatzumgebungen.
•Umweltfreundlich und ungiftig, konform und rückverfolgbar: Es wird ein vollständig umweltfreundliches Formulierungssystem für Ummantelungen verwendet, mit hochreinen modifizierten Substraten und nicht reizenden Additiven, halogenfrei, ungiftig, geruchlos und ohne schädliche Migration. Schädliche Bestandteile wie Bisphenol A, Phthalate, Schwermetalle und Weichmacher werden streng kontrolliert. Es entspricht den internationalen Umweltstandards wie RoHS 2.0, REACH, FDA, EN71 und PAHS, wurde durch Dritte streng geprüft, ist konform und rückverfolgbar, geeignet für Szenarien mit hohen Anforderungen an Umweltsicherheit wie Fahrzeuginnenräume, Kinderprodukte und lebensmittelkontaktierende Teile, vermeidet Sicherheitsrisiken und entspricht dem Konzept der grünen Produktion.
•Leicht zu verarbeiten, hohe Formgebungseffizienz: Die Schmelze hat eine ausgezeichnete und stabile Fließfähigkeit, gleichmäßige Plastifizierung, keine Schmelzebrüche. Sie kann durch Verfahren wie Zweikomponenten-Spritzguss und Umspritzung schnell produziert werden, formt fließend ohne Materialansammlungen oder Gratbildung. Die Produktoberfläche ist eben und glatt, ohne Grate oder Blasen, mit geringem Schrumpf (0,8–1,1 %) und präzisen Maßen. Sie eignet sich für komplex geformte PA66-Umspritzungsprodukte, ohne dass Nachbearbeitung wie Schleifen oder Entgraten erforderlich ist. Angussmaterial kann recycelt werden, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig ist sie mit bestehenden PA66-Spritzgussanlagen kompatibel, sodass ohne Modifikation der Form produziert werden kann, was die Investitionen der Hersteller weiter reduziert, die Produktionseffizienz steigert und den Anforderungen der Massenproduktion gerecht wird.
•Hohe Anpassungsfähigkeit, kundenspezifische Anforderungen: Je nach PA66-Basismaterialtyp (reines PA66, PA66+GF) und Produktverwendungszweck können Härte, Haftfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Farbe und Oberflächenbeschaffenheit flexibel angepasst werden. Es sind transparente, halbtransparente, schwarze, farbige und andere Varianten erhältlich, mit gleichmäßiger Einfärbung und guter Stabilität. Es werden umweltfreundliche Farbmasterbatches verwendet, die nicht leicht verblassen, nicht migrieren und keine schädlichen Substanzen auslaugen. Gleichzeitig können spezielle Rezepturen wie hochverschleißfest, hochhaftend und hochtemperaturbeständig kundenspezifisch angepasst werden, um den Umspritzungsanforderungen verschiedener Branchen und Szenarien gerecht zu werden. Sie können herkömmlichen Gummi und normale TPE-Materialien ersetzen und deren Nachteile wie schlechte Haftung, schnelle Alterung und aufwendige Verarbeitung lösen, was der Produktgestaltung große Freiheit bietet und den Innovationsanforderungen in vielen Bereichen gerecht wird.
•Mechanisches Gleichgewicht, Steifigkeit und Elastizität vereint: Die hohe Festigkeit und Steifigkeit des PA66-Basismaterials wird perfekt mit der weichen Elastizität des TPE-Materials kombiniert. Einerseits wird durch das PA66-Basismaterial die strukturelle Unterstützung des Produkts erreicht, um Kernanforderungen wie Tragfähigkeit und Belastung zu erfüllen. Andererseits wird durch die TPE-Umspritzungsschicht das Nutzungserlebnis optimiert und das Problem der harten Haptik von reinem PA66-Material gelöst. So wird das doppelte Ziel von „struktureller Tragfähigkeit“ und „Erlebnisoptimierung“ erreicht, geeignet für Umspritzungsprodukte, die sowohl strukturelle Festigkeit als auch Nutzungskomfort erfordern, wie Griffe für Industriewerkzeuge und Autoteile.
Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.

