Spielzeug und Figuren – sichere, weiche und hochelastische TPE/TPV-Lösungen

TPE-Elastomer-Weichgummi kann je nach den physikalischen Anforderungen des Produkts auf die geeignete Härte (Härtebereich Shore 25-90A) eingestellt werden,

Da TPE-transparentes Material eine hohe Lichtdurchlässigkeit erfordert, müssen strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität des Fertigprodukts gestellt werden. Es dürfen keine Mängel wie Flecken, Poren, Ausbleichen, Trübungen, schwarze Punkte, Verfärbungen oder schlechter Glanz auftreten. Daher müssen während des gesamten Spritzgussprozesses besondere Aufmerksamkeit und strenge, sogar spezielle Anforderungen an TPE-Rohmaterial, Ausrüstung, Formen und sogar das Produktdesign gestellt werden.

Transparentes TPE auf Styrolbasis wird weitgehend in der Schuhindustrie eingesetzt und hat Gummi größtenteils ersetzt. Gleichzeitig nimmt auch seine Verwendung in industriellen Gummiprodukten wie Gummituch und Gummiplatte zu.

Thermoplastischer Elastomer

sowie geeignete physikalische Eigenschaften (wie Abrieb- und Kratzfestigkeit, Haftfähigkeit, Schmelzindex usw.). Bietet verschiedene ungefähre Materialanwendungspläne für verschiedene Produkte.

TPE-Umspritzung verwendet in der Regel ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren, bei dem das bereits gespritzte harte Kunststoffteil in der Umspritzungsform fixiert wird,

TPE ist ein klassisches aggregationsinduziertes Molekül, das in Lösung keine Fluoreszenz, aber im festen Zustand eine starke Fluoreszenz aufweist. Daher haben transparente TPE-Materialien auch wichtige Anwendungen in der organischen Optoelektronik und anderen Bereichen.

Transparentes TPE ist speziell ein thermoplastischer Elastomer, während TPR aus dem Englischen übersetzt streng genommen thermoplastischer Gummi genannt wird. Dies ist der grundlegendste Unterschied. TPE wird in der Regel aus dem Basismaterial SEBS modifiziert, während TPR aus dem Basismaterial SBS modifiziert wird.

Thermoplastischer Elastomer

Dann wird das weiche TPE-Material bei geeigneter Temperatur auf das harte Teil gespritzt und verklebt und nach dem Abkühlen wird das Produkt erhalten. Die Spritztemperatur für das Umspritzen variiert je nach dem harten Material, das umspritzt wird.

TPE-Material hat eine gute Fließfähigkeit und wird hauptsächlich im Spritzguss verarbeitet.

Die Dicke der TPE/TPR-Umspritzungsschicht. In den meisten Umspritzungsanwendungen kann eine Wanddicke von 1,5–3,0 mm eine gute Haftung gewährleisten. Wenn die TPE-Schicht zu dünn ist, ist das Spritzgießen schwierig, die Haftfestigkeit gering und das taktile Gefühl schlecht. Wenn die TPE-Schicht zu dick ist, sind die Kosten höher und es können leicht Schrumpfungen, Blasen und andere Mängel auftreten.

Um das matte Aussehen von Duroplastgummi zu erzielen, ist eine rauere Formoberfläche erforderlich. Im Allgemeinen führt die durch Funkenerosion (EDM) erzeugte raue Oberfläche der Formkavität zu einem hervorragenden Werkstückaussehen und erleichtert das Entformen. Auch Schleifverfahren wie Dampfstrahlen, Sandstrahlen oder Kugelstrahlen sowie chemisches Ätzen können verwendet werden, um Oberflächen mit unterschiedlichem Glanz und Aussehen zu erzeugen.

Thermoplastischer Elastomer

TPE-Halbfertigspielzeugprodukte können für Nachbearbeitungen wie Lackieren (Sprühfarbe, Tintenstrahl), Siebdruck usw. verwendet werden. Unser Unternehmen produziert und verkauft TPE-Weichgummimaterialien, die im Spritzguss zur Herstellung von weichem Spielzeug, Simulationstierspielzeug, Pflanzenspielzeug, Obstspielzeug usw. verwendet werden können. Das angebotene TPR zeichnet sich durch ausgezeichnete Farbgebung und Ölsprühfähigkeit aus, ist umweltfreundlich und ungiftig. Mal sehen, welche Überraschungen uns TPE-Spielzeughersteller bringen.

1. Einfluss der Temperatur

Verschiedene TPE-Materialien haben unterschiedliche Temperaturempfindlichkeiten. Zum Beispiel kann man bei der Messung des Schmelzindex mehrere Temperaturen testen. Wenn der Schmelzindex stark variiert, bedeutet dies, dass die Viskosität des TPE-Materials temperaturempfindlich ist und sich für Extrusionsmaterialien eignet.

2. Einfluss niedermolekularer Additive

Niedermolekulare Additive können die Wechselwirkungen zwischen den Makromolekülketten verringern, wodurch die Viskosität reduziert wird und das Material leichter in Formen gefüllt werden kann. Dies ist sehr einfach zu erklären: Niedermolekulare Additive können als zugesetztes Mineralöl verstanden werden.

3. Einfluss des Molekulargewichts

Das gleiche TPE-Material kann unterschiedliche Moleküle und Molekulargewichtsverteilungen aufweisen. Je größer das Molekulargewicht, desto stärker die zwischenmolekularen Kräfte und desto höher die Viskosität. Bei gleichem Molekulargewicht haben Materialien mit engerer Molekulargewichtsverteilung oft eine geringere Viskosität. Zum Beispiel hat das TPE-Basismaterial YH503T eine höhere Viskosität als YH502.

4. Einfluss der Schergeschwindigkeit

Eine effektive Erhöhung der Schergeschwindigkeit des Kunststoffs kann die Schmelzviskosität senken, aber verschiedene Kunststoffe werden unterschiedlich von der Schergeschwindigkeit beeinflusst. Bei der Messung des Schmelzindex kann man mehrere Drücke testen. Wenn der Schmelzindex stark variiert, bedeutet dies, dass die Viskosität des Materials schergeschwindigkeitsempfindlich ist und sich für Spritzgussmaterialien eignet.

5. Einfluss des Drucks

Obwohl ein hoher Einspritzdruck im Einspritzprozess die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen und eine große Scherwirkung erzielen kann, was scheinbar die Viskosität senkt, führt eine Druckerhöhung aus physikalischer Sicht tatsächlich zu einer Erhöhung der Schmelzviskosität. Der Grund ist einfach: Die Makromolekülketten haben bereits einen gewissen Abstand zueinander, bedingt durch zwischenmolekulare Kräfte. Eine Druckerhöhung bedeutet eine Verringerung des Molekülabstands, was die Bewegung der Molekülketten erschwert und somit die Gesamtfließviskosität erhöht.

Erstens, aus materialspezifischer Sicht

1. Reduzieren Sie den Ölgehalt des Materials;

2. Erhöhen Sie den Füllstoffanteil des Materials;

3. Finden Sie eine geeignete kontinuierliche Phase aus Polypropylen und anderen Kunststoffen.

Zweitens, aus Sicht des TPE-Spritzgussprozesses

1. Reduzieren Sie die Spritzgießtemperatur;

2. Reduzieren Sie die Kühlformtemperatur;

3. Erhöhen Sie den Spritzgießdruck;

4. Legen Sie das Produkt nach dem Entformen direkt in das Kühlwasser.

Eigentlich ist der chinesische Name für TPE thermoplastisches Elastomer, auch thermoplastischer Gummi genannt. Es ist ein Material, das direkt verarbeitet und geformt werden kann, ohne Vulkanisation, und gummiartige Elastizität besitzt. Derzeit werden inländische TPE-Hersteller hauptsächlich in Styrol-thermoplastische Elastomere SBS, thermoplastisches Polyurethan TPU, thermoplastische Polyolefin-Elastomere TPO, Polyester-Elastomere TPEE usw. unterteilt. Schauen wir uns nun an, was diese Typen voneinander unterscheidet!

1. Thermoplastisches Polyesterelastomer TPEE
TPEE (thermoplastisches Polyesterelastomer) ist ein Blockcopolymer, das Polyester-Hartsegmente und Polyether-Weichsegmente enthält. TPEE hat die Elastizität von Gummi und die Festigkeit von technischen Kunststoffen; die Weichsegmente verleihen ihm Elastizität, sodass es wie Gummi ist, und die Hartsegmente verleihen ihm Verarbeitbarkeit, sodass es wie Kunststoff ist. Im Vergleich zu Gummi hat es bessere Verarbeitungseigenschaften und eine längere Lebensdauer; im Vergleich zu technischen Materialien hat es ebenfalls eine hohe Festigkeit, aber bessere Flexibilität und dynamische mechanische Eigenschaften. TPEE ist beständig gegen niedrige und hohe Temperaturen und kann über einen langen Zeitraum bei -40 bis 160 °C verwendet werden. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Medien, Witterungseinflüsse und Alterung. Hauptanwendungen sind Bereiche, die Stoßdämpfung, Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit, Dichtheit und Elastizität, Ölbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und ausreichende Festigkeit erfordern, wie z. B. Polymermodifizierung, Autoteile, hoch- und niedertemperaturbeständige Kabelummantelungen, Hydraulikschläuche, Schuhmaterialien, Antriebsriemen, rotationsgeformte Reifen, flexible Kupplungen, Schalldämpfung, Aufzugsschienen, korrosionsbeständige, verschleißfeste und temperaturbeständige Materialien usw.

2. TPU

TPU wird aus Polypropylen (PP) und EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) durch Mischen von Kunststoff und Gummi hergestellt. Während des Mischprozesses ist der EPDM-Kautschuk als disperse Phase in der kontinuierlichen PP-Phase verteilt, und während des Mischens von PP und EPDM beginnt der EPDM selbst zu vulkanisieren, ein Prozess, der als dynamische Vulkanisation bezeichnet wird. Die Eigenvulkanisation von EPDM beeinträchtigt das Spritzgießen von TPV nicht, da EPDM als disperse Phase vorliegt; im Gegenteil, die Anwesenheit des vernetzten EPDM verbessert die Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Beständigkeit gegen Säuren und Basen von TPV usw.

3. SBS

SBS umfasst das Styrol-Butadien-Blockcopolymer SBS und sein hydriertes Polymer SEBS sowie die modifizierten Materialien von SBS und SEBS, TPS und TPES (TPS wird in der Elastomerbranche manchmal als TPR bezeichnet, TPES wird in der Elastomerbranche auch als TPE bezeichnet, aber der Anwendungsbereich unterscheidet sich vom allgemeinen TPE-Material). SEBS- und SBS-Elastomere werden häufig zur Modifizierung von Polymeren, zur Zähigkeitsverbesserung sowie als Klebrigmacherharze für Klebstoffe, Beschichtungen und Tinten verwendet, während modifizierte SEBS-, SBS-, TPES-, TPS-Materialien usw. flexiblere und vielfältigere physikalische Eigenschaften und Härten aufweisen und daher in Spielzeug, Haushaltsartikeln, Sport- und Fitnessprodukten, Autozubehör, medizinischen Geräten, Schuhmaterialien und der Kabel- und Drahtindustrie weit verbreitet sind. Aus diesem Grund ist der Verbrauch von styrolbasierten thermoplastischen Elastomeren weltweit der größte unter allen TPE.

4. TPO

TPO besteht aus Gummi und Polyolefin. Die Gummikomponente besteht normalerweise aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), Nitrilkautschuk (NBR) und Butylkautschuk; die Polyolefinkomponente ist hauptsächlich Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE). TPO ist heute das wichtigste Gummi-Kunststoff-Material in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, wobei der Anteil im Automobilbereich über 75% der Gesamtproduktion ausmacht, und es ist die am schnellsten wachsende Sorte unter den TPE.

TPE-Umhüllungsspritzgießen verwendet in der Regel das Zweikomponenten-Spritzgießverfahren,

Transparentes TPE wird in Gehäusen von Haushaltsgeräten, Griffen und Handgriffen eingesetzt. Es bietet ein sehr gutes haptisches Gefühl, ist rutschfest und kraftsparend, leicht einzufärben und zu verarbeiten und bietet einen großen Gestaltungsspielraum.

Dien-basiertes transparentes TPE, Dien-basiertes TPE ist ein Isomer von Naturkautschuk, daher auch als thermoplastischer trans-Naturkautschuk bekannt. Obwohl seine Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit geringer sind als die von Kautschuk, wird es aufgrund seiner guten Transparenz, Witterungsbeständigkeit, elektrischen Isolierung und Lichtabbaubarkeit häufig in Schuhen, Schwämmen, dünnen Folien und anderen industriellen Gummiprodukten eingesetzt.

Hersteller für transparentes TPE-Material

Das bereits gespritzte Hartkunststoffteil wird in der Umhüllungsform fixiert, dann wird das weiche TPE bei geeigneter Temperatur auf das Hartkunststoffteil gespritzt und nach dem Abkühlen wird das Produkt erhalten. Die Spritztemperatur für die Umhüllung variiert je nach dem Hartkunststoffmaterial.

TPE wird für Umhüllungsspritzgießen verwendet, wobei das weiche TPE als äußere Weichschicht dient,

Transparentes TPE wird in Schreibwaren, Sportgeräten usw. eingesetzt. Es hat eine gute UV-Beständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und ist leicht einzufärben und zu verarbeiten.

Transparentes TPE ist genauer gesagt ein thermoplastisches Elastomer, während TPR aus dem Englischen übersetzt und streng genommen thermoplastischer Kautschuk genannt wird – das ist der grundlegende Unterschied. TPE wird im Allgemeinen aus SEBS-Basismaterial umgeformt, während TPR aus SBS-Basismaterial hergestellt wird.

Hersteller für transparentes TPE-Material

Die häufig kombinierten Hartmaterialien sind hauptsächlich Kunststoffe, aber auch Metalle und Gewebe. Das Spritzgießen von TPE auf Gewebe wird hauptsächlich für Gepäckstücke verwendet, ebenso wie das Umhüllen von Metall, meist als unechte Umhüllung. Echte Umhüllung tritt häufiger beim Zweikomponenten- und Zweifarbenspritzgießen auf, wobei das Hauptmaterial für TPE-Umhüllungsspritzgießen Kunststoff ist.

Während des Formgebungsprozesses von TPE-Material, während des Füllens der Formkavität,

Transparentes TPE wird in Gehäusen von Haushaltsgeräten, Griffen und Handgriffen eingesetzt. Es bietet ein sehr gutes haptisches Gefühl, ist rutschfest und kraftsparend, leicht einzufärben und zu verarbeiten und bietet einen großen Gestaltungsspielraum.

Hochtransparentes TPE-Material hat in verschiedenen Anwendungen unterschiedliche Produkteigenschaften. Thermoplastische Elastomere werden auch TPE-Material genannt. Transparentes TPE vereint die Verarbeitungseigenschaften von thermoplastischen Kunststoffen mit den physikalischen Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi – eine vorteilhafte Kombination der Vorteile von Kunststoff und Gummi. Transparentes TPE wird häufig im täglichen Leben und in der Produktion eingesetzt.

Hersteller für transparentes TPE-Material

Wenn die Fülleigenschaften des Produkts schlecht sind, kommt es zu zu viel Druckentlastung, zu langer Füllzeit, unzureichender Füllung usw., was zu Qualitätsproblemen führt.

Mit der immer breiteren Anwendung von TPE-Materialien sind in den letzten Jahren viele verwandte Unternehmen im In- und Ausland aufgestanden. Aber viele Menschen verstehen die Härte von TPE nicht gut und können sie nicht kontrollieren, was zu vielen Problemen geführt hat. Also, wie kontrolliert man die Härte von TPE? Letztes Mal haben wir den Schrumpfungsgrad von TPE geteilt. Nun werden die Techniker von Zhongsuwang erklären, wie man die Härte von TPE kontrolliert.

Wie kontrolliert man die Härte von TPE:

1. Bei normalem TPE wird die Härte durch den Gehalt an Öl, PP und Calciumcarbonat eingestellt. Erhöht man die Menge an PP oder Calciumcarbonat, steigt die Härte, und umgekehrt sinkt sie. Durch Zugabe von Öl wird die Härte verringert.

2. Wenn Sie bei normaler Ölzugabe dennoch Ölaustritt und Klebrigkeit feststellen, bedeutet dies, dass die Qualität des SEBS/SBS-Materials oder des Öls schlecht ist. Unter allen SEBS-Materialien hat Kraton die beste Ölaufnahme und kann manchmal das 10-fache aufnehmen.

3. Geöltes SBS/SEBS neigt zur Vergilbung, hauptsächlich weil das Naphthenöl ungesättigte Doppelbindungen enthält, die oxidieren und vergilben. Normalerweise ist das inländische Naphthenöl aus Karamay hydriert und zeigt dieses Phänomen nicht, daher sollte man bei der Ölauswahl vorsichtig sein.

4. Oft haben unsere Produkte Parameter wie Härte, Zugfestigkeit usw. Öl kann nur Härte und Zugfestigkeit verringern. Daher werden oft auch technische Kunststoffe zugesetzt, z.B. wird bei TPE oft PP hinzugefügt. Parameter wie Härte und Festigkeit können je nach PP- und Ölgehalt eingestellt werden.

5. Beim Ölen sollte man möglichst rühren oder umrühren. Wenn das Öl in Ruhe zugegeben wird, neigt TPE/TPR dazu, zu verklumpen, und die Ölverteilung ist ungleichmäßig. Bei hohem Ölgehalt sollte die Drehzahl verringert werden, da hohe Drehzahlen dazu führen, dass das bereits aufgenommene Öl aus SEBS/SBS austritt (ähnlich dem Schleuderprinzip einer Waschmaschine). Nach dem Ölen sollte man das Material eine Weile ruhen lassen, damit das Öl von SEBS/SBS vollständig absorbiert wird, bevor man es weiterverarbeitet, da sonst auch bei der Produktion Öl austreten kann.