Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.

Kernproduktvorteile
•Starke Haftung ohne Delamination, hervorragende Umspritzung: Durch ein polar modifiziertes Verfahren wird ein SEBS-gepfropfter modifizierter TPE-Trägerstoff verwendet, der eine extrem starke chemische Affinität zu harten Substraten wie PC, ABS, PC/ABS für Lautsprechergehäuse aufweist. Durch das Prinzip der Löslichkeitsparameter-Anpassung wird ein echter Umspritzungseffekt erzielt. Die Schälfestigkeit bei Raumtemperatur kann 5–10 N/cm erreichen, was eine feste Haftung mit „kein Ablösen des TPE beim Abziehen“ gewährleistet. Selbst bei alltäglichem Tragen, leichten Stößen oder Temperaturschwankungen kommt es nicht zu Schichtablösung, Abfallen oder Hochbiegen der Kanten. Dies löst perfekt das Branchenproblem der herkömmlichen Umspritzungsmaterialien für Lautsprechergehäuse, die schlecht haften und leicht hochbiegen, und erfüllt die Anforderungen für den Langzeiteinsatz von Lautsprechergehäusen. Gleichzeitig wird der Wärmeausdehnungskoeffizient von Substrat und TPE abgestimmt, sodass die Haftfestigkeit bei Temperaturen von -40 bis 120 °C nur gering abnimmt und eine hervorragende Stabilität bietet – geeignet für Innen-, Außen- und Fahrzeugeinsatz.
•Umweltfreundlich und geruchsfrei, konform mit globalen Standards: Wir halten an der umweltfreundlichen Forschungs- und Entwicklungsphilosophie der Elektroakustikbranche fest und verwenden eine halogenfreie, ungiftige, VOC-arme und geruchsfreie Rezeptur. Sie enthält keine schädlichen Bestandteile wie Schwermetalle, Phthalate, Nonylphenol oder polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK), ist frei von stechenden Gerüchen, ohne Ausblühungen und zu 100 % recycelbar. Dies entspricht den Nachhaltigkeits- und Grünproduktanforderungen der globalen Elektroakustikindustrie und ist das ideale Material zur Substitution von herkömmlichem Weich-PVC. Zertifiziert nach RoHS, REACH, FDA, UL und weiteren globalen Umwelt- und Elektronikstandards, ist es konform für hochwertige Anwendungen wie Heim-, Fahrzeug- und tragbare Lautsprecher und erfüllt die Kernanforderungen für den konformen Verkauf und Export von Lautsprechern im In- und Ausland – die zentrale Rohstoffbasis für konforme Produktion und Markterschließung von Lautsprechermarken.
•Dämpfung und Geräuschreduzierung zur akustischen Optimierung: Die Rezeptur ist auf die Klangeigenschaften von Lautsprechern optimiert und bietet hervorragende elastische Pufferung sowie Dämpfungs- und Geräuschreduzierung. Sie absorbiert effektiv Resonanzgeräusche, die beim Betrieb des Lautsprechers entstehen, reduziert Schallreflexionsstörungen und trägt so zur Reinheit des Klangs bei – klarere Wiedergabe und kräftigerer Bass. Zudem kann sie als rutschfeste Fußpolster für Lautsprecher dienen, um Vibrationen beim Aufstellen abzufedern und zu verhindern, dass Vibrationen auf den Tisch übertragen werden und Nebengeräusche entstehen. Dies vereint akustische Optimierung und Betriebsstabilität und erfüllt die Kernanforderungen verschiedener Klanglautsprecher.
•Hautfreundlich und abriebfest, mit herausragender Haptik: Die Shore-Härte kann flexibel zwischen 35 und 85 A eingestellt werden, was der Lautsprechergehäuse-Oberfläche eine feine, weiche und hautfreundliche Haptik verleiht. Sie ist gratfrei und kratzt nicht, vergleichbar mit der Haptik von Gummilack, und verbessert erheblich die Gesamtqualität und das Griffgefühl des Lautsprechers, wodurch das harte und unangenehme Gefühl sowie die Kratzanfälligkeit herkömmlicher Hartplastikgehäuse gelöst werden. Die Oberfläche weist eine hervorragende Abriebfestigkeit auf; nach 50.000 Reibungstests sind keine sichtbaren Kratzer oder Farbverluste vorhanden. Die Kratz- und Schmutzresistenz ist herausragend; tägliches Abwischen genügt, um die Sauberkeit zu erhalten. Dies passt zu den Nutzungsszenarien eines Lautsprechers mit langfristigem Tragen und häufigem Kontakt. Zudem verfügt sie über gute UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit; sie wird bei längerer Nutzung nicht spröde und vergilbt nicht.
•Isolierend und antistatisch, sicherer in der Anwendung: Sie verfügt über hervorragende Isolationseigenschaften und antistatische Eigenschaften, kann Strom effektiv isolieren und verhindert, dass das Lautsprechergehäuse durch statische Aufladung Staub und Verunreinigungen anzieht. Sie verhindert, dass statische Elektrizität die internen elektronischen Komponenten des Lautsprechers stört oder beschädigt, und gewährleistet die Sicherheit und Stabilität der Nutzung. Dies ist besonders geeignet für Szenarien mit elektronischen Komponenten wie Auto-Lautsprechern und tragbaren Lautsprechern und entspricht den Sicherheitsstandards der elektronisch-akustischen Branche. Gleichzeitig ist das Material leicht, was das Gesamtgewicht des Lautsprechers effektiv reduzieren und zur Leichtbauweise des Lautsprechers beitragen kann.
•Leicht zu verarbeiten, kosteneffizient und sorgenfrei: Die Schmelzefließfähigkeit ist ausgezeichnet, und die Kompatibilität mit der Verarbeitungstemperatur von Basismaterialien wie PC und ABS ist hoch. Es kann durch verschiedene Verfahren wie Zweikomponenten-Spritzguss, Zwei-Farben-Spritzguss und Umspritzen geformt werden, ohne komplexe Vorbehandlung oder zusätzliche Haftvermittler. Der Verarbeitungszyklus ist im Vergleich zu herkömmlichem Gummi um 40% verkürzt, ohne Materialansammlungen oder Gratbildung, wodurch Abfall reduziert wird. Das Rohmaterial enthält keine Feuchtigkeit und kann direkt in die Produktion gegeben werden; Angussreste können zu 100% recycelt und wiederverwendet werden, was die Produktionskosten für Hersteller erheblich senkt. Es passt zu den Anforderungen einer großflächigen, effizienten Produktion von Lautsprechergehäusen und verfügt gleichzeitig über gute Färbbarkeit und Oberflächenglanz, sodass eine gleichmäßige Einfärbung schnell erreicht werden kann. Nach dem Formen ist die Oberfläche glatt und fehlerfrei, ohne zusätzliche Nachbearbeitung.
•Anpassbares Design für vielfältige Lautsprecherkonzepte: Die Optik kann in Naturfarbe, halbtransparent, volltransparent, matt oder satiniert geliefert werden; jede gewünschte Farbe ist auf Anfrage anpassbar. Es können verschiedene Oberflächeneffekte wie glänzend oder matt erzielt werden, die sowohl zum Gesamtdesignstil verschiedener Lautsprecher passen als auch durch kontrastierende Kanten oder transparente Umhüllungen die Optik des Lautsprechergehäuses verbessern. Dies erfüllt die Anforderungen an personalisierte, minimalistische und modische Designs für mittlere und hochwertige Lautsprecher, unterstreicht die Markenqualität und steigert die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt. Es passt zu den vielfältigen Designanforderungen von Bluetooth-Lautsprechern und Auto-Lautsprechern.
Leistungskennzahl | Teststandard | Typischer Wert |
Härte (Shore A) | ASTM D2240 | 35~90 (anpassbar) |
Schälfestigkeit mit PC/ABS | ASTM D1876 | 5~10 N/cm |
Zugfestigkeit | ASTM D412 | 4~10 MPa |
Bruchdehnung | ASTM D412 | 400%~750% |
Temperaturbeständigkeit | GB/T 1634.2 | -40℃~90℃ |
Dichte | ASTM D792 | 1.02~1.24 g/cm³ |
Umweltzertifizierung | RoHS, REACH, FDA, UL | Konform |
Verarbeitungsmethode | Spritzguss, Zweikomponentenspritzguss, Mehrfarbenspritzguss, Umspritzung | Anpassung |
Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.

