Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Dieses Produkt ist ein Spezialrohstoff für TPE-Extrusionsrohre, der auf SEBS-Harz als Kernbasis basiert und durch wissenschaftliche Rezeptur modifiziert und raffiniert hergestellt wird. Es ist speziell für die Produktion verschiedener Extrusionsrohre maßgeschneidert und vereint die Verarbeitungsfreundlichkeit thermoplastischer Kunststoffe mit den hervorragenden Eigenschaften von Elastomeren. Es eignet sich für kontinuierliche Extrusionsverfahren und wird in vielen Branchen eingesetzt. Es ist ein idealer umweltfreundlicher Rohstoff als Ersatz für traditionelles Gummi und PVC.
Hervorragende Kerneigenschaften, die den Extrusionsanforderungen gerecht werden: Der Rohstoff hat eine gute Fließfähigkeit, ist leicht zu verarbeiten und zu formen, ermöglicht kontinuierliche Extrusion komplexer Querschnitte, die extrudierte Oberfläche ist glatt und eben, ohne Zacken oder Blasen, und erfordert kein Vulkanisationsverfahren, was die Produktionszyklen erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert. Die Härte kann zwischen 0A und 95A individuell angepasst werden, mit hervorragender Flexibilität, Zugfestigkeit und Rückstellfähigkeit. Der Temperaturbereich ist breit (-40°C bis 80°C), bei niedrigen Temperaturen nicht spröde, bei hohen Temperaturen nicht weich, altert bei längerem Gebrauch nicht leicht und ist rissbeständig.
Umweltfreundlich, sicher und konform, breites Anwendungsspektrum: Das Produkt ist ungiftig, geruchlos, umweltfreundlich und recycelbar. Verschnitt kann wiederverwendet werden, was die Produktionskosten senkt. Es erfüllt internationale Umwelt- und Sicherheitszertifizierungsstandards wie ROHS, REACH, FDA und kann in anspruchsvollen Szenarien wie Lebensmittelkontakt und Medizin eingesetzt werden. Hauptanwendungen sind Lebensmitteltransportschläuche, medizinische Rohre, Gartensprühschläuche, Kabelschutzrohre für Kraftfahrzeuge, Fitnessgeräteschläuche und andere extrudierte Rohrprodukte, die den individuellen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden.
Stabile und kontrollierbare Qualität, hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Standardisierte Produktionsprozesse, ausgestattet mit professionellen Prüfgeräten, strenge Kontrolle von Indikatoren wie Schmelzindex, Zugfestigkeit und Härte des Rohstoffs, um eine konsistente Leistung jeder Charge zu gewährleisten. Gleichzeitig gute Coextrusionskompatibilität, die eine feste Verbindung mit Materialien wie PP und PE ermöglicht. Maßgeschneiderte Rezepturen können präzise auf unterschiedliche Extrusionsprozessanforderungen abgestimmt werden, um Kunden effiziente, sorgenfreie und kostengünstige Rohstofflösungen zu bieten.
Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.
