Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Starke Haftung ohne Ablösung: Chemisch fest mit dem Nylon-Substrat verbunden, Schälfestigkeit bei Raumtemperatur 6~12N/cm, stabiler Halt bei -40℃~130℃, löst vollständig Probleme wie Schichtablösung und Kantenaufwurf. Umweltfreundlich und konform: Halogenfrei, ungiftig, geruchlos, ohne Ausblühungen, zertifiziert nach RoHS, REACH, FDA, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in Lebensmittel, Medizin, Fahrzeuginnenraum usw., 100% recycelbar. Witterungs- und korrosionsbeständig: Beständig gegen Motoröl, Hydrauliköl und viele andere Öle, beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen, schwache Säuren und Basen, geeignet für komplexe Bedingungen in Automobil- und Industrieanwendungen, lange Lebensdauer. Leicht zu verarbeiten und kostensparend: Gute Schmelzfließfähigkeit, geeignet für Zweikomponenten- und Mehrkomponentenspritzguss, keine aufwendige Vorbehandlung erforderlich, Angussreste recycelbar, hohe Verarbeitungseffizienz, geringer Energieverbrauch. Flexibel anpassbar: Shore-Härte 30~90A individuell einstellbar, Farbe und Oberflächenstruktur nach Bedarf anpassbar, kompatibel mit verschiedenen Substraten, erfüllt vielfältige Designanforderungen.
| Leistungsmerkmal | Prüfnorm | Typischer Wert |
| Härte (Shore A) | ASTM D2240 | 50~90 (individuell einstellbar) |
| Schälfestigkeit zu PA6/PA66 | ASTM D1876 | 6~12N/cm |
| Temperaturbeständigkeit | GB/T 1634.2 | -40℃~90℃ |
| Umweltzertifizierungen | RoHS, REACH, FDA | Konform |
| Verarbeitungsmethoden | Zweikomponentenspritzguss, Mehrkomponentenspritzguss, Umspritzen | Geeignet |
Weit verbreitet bei der Umspritzung von Automobilteilen (Türgriffe, Schalthebel usw.), Elektronik und Elektrogeräten (Smart Wearables, Datenkabelstecker usw.), Medizinprodukten (Griffe chirurgischer Instrumente usw.), Haushaltswaren (Küchengriffe usw.) und Industriekomponenten (Zahnräder, Dichtungen usw.).
1. Das Rohmaterial kann direkt spritzgegossen werden; für höheren Glanz 1~2 Stunden bei 80℃ trocknen.
2. Verarbeitungsparameter: Einzugszone 140~150℃, Plastifizierungszone 160~190℃, Einspritzzone 200~220℃, Schneckendrehzahl 30~80 U/min, bei Bedarf feinjustierbar.
3. Trocken und kühl lagern, ungeöffnet 12 Monate haltbar, nach dem Öffnen schnell verbrauchen.
4. Bei der Verarbeitung sicherstellen, dass das Nylon-Substrat sauber ist, glasfaserverstärkte Typen können leicht geschliffen werden, für die Färbung werden umweltfreundliche Masterbatches verwendet.
Je nach Bedarf können maßgeschneiderte Rezepturen (ölbeständig, temperaturbeständig usw.) angepasst werden, ebenso Härte und Farbe. Durchgängige Qualitätskontrolle im gesamten Prozess, stabile Chargenleistung, technischer Support, 24-Stunden-Reaktion auf Inlandsbestellungen, Kleinserien-Probeproduktion innerhalb von 72 Stunden, pünktliche und zuverlässige Lieferung.
Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.
