Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
TPE-Elastomere gewährleisten sowohl eine gute thermoplastische Fließfähigkeit, die eine einfache Formgebung durch Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren usw. ermöglicht, als auch eine hohe Elastizität bei Raumtemperatur. Sie eignen sich für die Herstellung von Dichtungen, Stoßdämpfern, Schutzabdeckungen sowie verschiedenen Spezialschläuchen und Rohrverbindungen für die Automobilindustrie.
TPE-Elastomere gewährleisten sowohl eine gute thermoplastische Fließfähigkeit, die eine einfache Formgebung durch Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren usw. ermöglicht, als auch eine hohe Elastizität bei Raumtemperatur. Sie eignen sich für die Herstellung von Dichtungen, Stoßdämpfern, Schutzabdeckungen sowie verschiedenen Spezialschläuchen und Rohrverbindungen für die Automobilindustrie.
Neue Energie-Elektrofahrzeuge umfassen reine Elektrofahrzeuge, Hybrid-Elektrofahrzeuge und Brennstoffzellenfahrzeuge. In den letzten Jahren hat sich das Wachstum des Automobilmarktes deutlich verlangsamt, doch während das Wachstum von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor nachlässt, steigen neue Energiefahrzeuge rasant auf. TPE-Materialien eignen sich besser für die Entwicklung neuer Energiefahrzeuge. Sowohl für die Fahrzeugteile selbst als auch für das Zubehör wächst der Marktanteil von TPE stetig. China ist mittlerweile weltweit größter Produzent und Verkäufer neuer Energiefahrzeuge. Die staatliche Politik treibt die neuen Energiefahrzeuge „im Eiltempo“ voran. Die Kaufprämien für 2018 laufen noch drei Jahre, die Entwicklung neuer Energiefahrzeuge ist unvermeidlich. Unternehmen der TPE-Branche sollten ihre Forschungsinvestitionen erhöhen, um sich ein neues Terrain auf dem Kunststoffmarkt zu sichern.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Reife der TPE-Technologie hat sich die Anwendung von TPE-Materialien in der Automobilindustrie weit verbreitet. Der Hauptabsatzmarkt für TPE ist die Automobilindustrie. TPE kann an vielen Stellen im Auto eingesetzt werden, wie z. B. Türdichtungen, Armaturenbretter, Türgriffe usw. Türdichtungen sind das Produkt mit dem größten Verbrauch an TPE-Artikeln. Früher bestanden Türdichtungen hauptsächlich aus Gummi, heute haben TPE-Dichtungsmassen aufgrund ihrer hervorragenden Biegefestigkeit, hohen Druckverformungsrate, Hitzebeständigkeit und ihres geringen Gewichts einen gewissen Marktanteil im mittleren bis oberen Automobilsegment erobert. Ihr geringes Gewicht reduziert den Energieverbrauch des Fahrzeugs erheblich und verbessert die Fahrzeugleistung.
Obwohl der Anteil der Substitution von Gummi durch thermoplastische Elastomere im Automobilbereich derzeit noch gering ist, könnte sich die Substitutionsrate in den kommenden Jahren beschleunigen. Der Einsatz von TPE-Materialien im Automobilbereich nimmt stetig zu, und die Substitution von EPDM ist ein unvermeidlicher Trend. TPE-Materialien werden traditionelle hitzehärtende Gummiarten mit einer jährlichen Wachstumsrate von 18-25 % ersetzen.
Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.
