TPE-Elastomere gewährleisten sowohl eine gute thermoplastische Fließfähigkeit, die eine einfache Formgebung durch Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren usw. ermöglicht, als auch eine hohe Elastizität bei Raumtemperatur. Sie eignen sich für die Herstellung von Dichtungen, Stoßdämpfern, Schutzabdeckungen sowie verschiedenen Spezialschläuchen und Rohrverbindungen für die Automobilindustrie.
TPE-Elastomere gewährleisten sowohl eine gute thermoplastische Fließfähigkeit, die eine einfache Formgebung durch Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren usw. ermöglicht, als auch eine hohe Elastizität bei Raumtemperatur. Sie eignen sich für die Herstellung von Dichtungen, Stoßdämpfern, Schutzabdeckungen sowie verschiedenen Spezialschläuchen und Rohrverbindungen für die Automobilindustrie.
Neue Energie-Elektrofahrzeuge umfassen reine Elektrofahrzeuge, Hybrid-Elektrofahrzeuge und Brennstoffzellenfahrzeuge. In den letzten Jahren hat sich das Wachstum des Automobilmarktes deutlich verlangsamt, doch während das Wachstum von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor nachlässt, steigen neue Energiefahrzeuge rasant auf. TPE-Materialien eignen sich besser für die Entwicklung neuer Energiefahrzeuge. Sowohl für die Fahrzeugteile selbst als auch für das Zubehör wächst der Marktanteil von TPE stetig. China ist mittlerweile weltweit größter Produzent und Verkäufer neuer Energiefahrzeuge. Die staatliche Politik treibt die neuen Energiefahrzeuge „im Eiltempo“ voran. Die Kaufprämien für 2018 laufen noch drei Jahre, die Entwicklung neuer Energiefahrzeuge ist unvermeidlich. Unternehmen der TPE-Branche sollten ihre Forschungsinvestitionen erhöhen, um sich ein neues Terrain auf dem Kunststoffmarkt zu sichern.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Reife der TPE-Technologie hat sich die Anwendung von TPE-Materialien in der Automobilindustrie weit verbreitet. Der Hauptabsatzmarkt für TPE ist die Automobilindustrie. TPE kann an vielen Stellen im Auto eingesetzt werden, wie z. B. Türdichtungen, Armaturenbretter, Türgriffe usw. Türdichtungen sind das Produkt mit dem größten Verbrauch an TPE-Artikeln. Früher bestanden Türdichtungen hauptsächlich aus Gummi, heute haben TPE-Dichtungsmassen aufgrund ihrer hervorragenden Biegefestigkeit, hohen Druckverformungsrate, Hitzebeständigkeit und ihres geringen Gewichts einen gewissen Marktanteil im mittleren bis oberen Automobilsegment erobert. Ihr geringes Gewicht reduziert den Energieverbrauch des Fahrzeugs erheblich und verbessert die Fahrzeugleistung.
Obwohl der Anteil der Substitution von Gummi durch thermoplastische Elastomere im Automobilbereich derzeit noch gering ist, könnte sich die Substitutionsrate in den kommenden Jahren beschleunigen. Der Einsatz von TPE-Materialien im Automobilbereich nimmt stetig zu, und die Substitution von EPDM ist ein unvermeidlicher Trend. TPE-Materialien werden traditionelle hitzehärtende Gummiarten mit einer jährlichen Wachstumsrate von 18-25 % ersetzen.
