Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
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Die in der Elastomerbranche üblicherweise als TPE bezeichneten Materialien sind funktionelle Verbundwerkstoffe, die durch Modifikation von SEBS hergestellt werden.
Die transparenten Qualitäten werden in vollständig transparente und halbtransparente Serien unterteilt, jeweils mit unterschiedlichen Härtegraden; gute Transparenz; glatte und weiche Oberfläche; gute Vergilbungsbeständigkeit, Reißfestigkeit und Zugfestigkeit; umweltfreundlich; geeignet für verschiedene transparente Produkte.
Transparente TPE-Materialien haben je nach Anwendung unterschiedliche Produkteigenschaften. Thermoplastische Elastomere werden auch als TPE-Materialien bezeichnet. Transparentes TPE vereint nicht nur die Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten, sondern auch die physikalischen Eigenschaften von vulkanisiertem Kautschuk – eine vorteilhafte Kombination aus Kunststoff und Gummi. Transparentes TPE wird vielfältig im täglichen Leben und in der Produktion eingesetzt.
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PP-Ummantelung ist ein Kunststoff mit sehr schwacher Polarität, dessen Polarität dem TPE auf SEBS-Basis sehr nahe kommt.
Da jede Verunreinigung im TPE-Material die Transparenz des Produkts beeinträchtigen kann, muss bei der Lagerung, dem Transport und der Zuführung auf eine luftdichte Abdichtung geachtet werden, um die Sauberkeit des TPE-Rohmaterials zu gewährleisten. Insbesondere wenn das TPE-Rohmaterial Feuchtigkeit enthält, kann dies beim Erhitzen zu einer Zersetzung des Materials führen, daher muss es getrocknet werden. Beim Spritzguss muss ein Trocknungstrichter verwendet werden.
Um eine Verunreinigung des TPE-Rohmaterials und Ansammlungen von Altmaterial oder Verunreinigungen in den Aussparungen der Schnecke und anderer Teile zu vermeiden – insbesondere bei Materialien mit geringer thermischer Stabilität – sollten vor dem Gebrauch und nach dem Abschalten alle Teile mit Schneckenreiniger gesäubert werden, sodass keine Verunreinigungen haften bleiben.
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Die Ummantelungstemperatur liegt im Allgemeinen bei 30-50 °C, aber für einige stark kristalline TPE-Typen,
Transparentes TPE, genauer gesagt thermoplastisches Elastomer, während TPR aus dem Englischen übersetzt streng genommen thermoplastischer Kautschuk ist – das ist der grundlegende Unterschied. TPE wird in der Regel aus SEBS-Basismaterial umgeformt, während TPR aus SBS-Basismaterial hergestellt wird.
Da transparente TPE-Materialien eine hohe Lichtdurchlässigkeit erfordern, müssen die Oberflächen der Produkte sehr hohe Anforderungen erfüllen – keine Flecken, Poren, Trübungen, Lichthöfe, schwarze Punkte, Verfärbungen oder Glanzmängel. Daher müssen während des gesamten Spritzgussprozesses das TPE-Rohmaterial, die Ausrüstung, die Form und sogar das Produktdesign besonders beachtet und strengen oder speziellen Anforderungen unterworfen werden.
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Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.
