Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Wie ist das Zweifarben-Spritzguss-TPR aus Zhejiang?

An der Kontaktfläche zwischen Hart- und Weichgummi bildet sich eine Haftschicht,
Da TPE-transparentes Material eine hohe Lichtdurchlässigkeit erfordert, müssen die Oberflächenqualitätsanforderungen des Materialprodukts streng sein. Es darf keine Flecken, Poren, Ausbleichen, Dunst, schwarze Punkte, Verfärbungen, schlechten Glanz oder andere Defekte geben. Daher muss während des gesamten Spritzgussprozesses auf die TPE-Rohstoffe, die Ausrüstung, die Form und sogar das Produktdesign besonders geachtet werden, und es müssen strenge oder sogar besondere Anforderungen gestellt werden.
Um eine Verunreinigung der TPE-Rohstoffe und die Ansammlung von Altmaterial oder Verunreinigungen in den Vertiefungen der Schnecke und der Zubehörteile zu vermeiden, insbesondere bei thermisch instabilen Materialien, sollten vor der Verwendung und nach dem Stillsetzen alle Teile mit einer Schneckenreinigungslösung gereinigt werden, damit keine Verunreinigungen anhaften.
Zweifarben-Spritzguss-TPR
TPE wird für das Ummantelungsspritzgießen verwendet, wobei TPE-Weichgummi als äußere Weichgummischicht dient,
Transparentes TPE-Material hat je nach Anwendung unterschiedliche Produkteigenschaften. Thermoplastische Elastomere werden auch als TPE-Materialien bezeichnet. Transparentes TPE hat nicht nur die Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten, sondern auch die physikalischen Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi. Dies ist die sogenannte vorteilhafte Kombination der Vorteile von Kunststoff und Gummi. Transparentes TPE wird weit verbreitet im täglichen Leben und in der Produktion eingesetzt.
Styrol-basiertes transparentes TPE wird häufig in der Schuhindustrie verwendet und hat Gummi weitgehend ersetzt; gleichzeitig erweitert sich seine Verwendung in industriellen Gummiprodukten wie Gummibahnen und Gummiplatten stetig.
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TPE als Rohmaterial. TPE-Materialhersteller bieten umweltfreundliche, ungiftige, elastische und oberflächenglatte Materialien. Darüber hinaus,
Olefin-basiertes transparentes TPE hat eine gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit und ist daher die am schnellsten wachsende Sorte unter den TPEs. Es wird hauptsächlich als wichtiges Gummimaterial in Bereichen wie Automobilen und Haushaltsgeräten bezeichnet.
Um das matte Aussehen von wärmehärtendem Gummi zu erzielen, ist eine rauere Formoberfläche erforderlich. Im Allgemeinen führt die durch Funkenerosion (EDM) erzeugte raue Oberfläche des Formhohlraums zu einem hervorragenden Werkstückaussehen und erleichtert das Entformen. Schleifverfahren wie Dampfstrahlen, Sandstrahlen oder Kugelstrahlen sowie chemisches Ätzen können ebenfalls verwendet werden, um Oberflächen mit unterschiedlichem Glanz und Aussehen zu erzeugen.
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Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.
