Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Dies ist ein Artikel aus der Baidu Enzyklopädie. Ich bin zuvor auf eine ähnliche Situation gestoßen, in der ein Kunde TPR verwendete und verlangte, dass die Oberfläche der TPR-Produkte glänzend sein sollte, aber nicht zu glänzend. Die allgemeine Bedeutung ist, dass es einen sehr deutlichen Glanz haben sollte, aber nicht so, dass man erkennen kann, dass einige Additive hinzugefügt wurden. Dann wird das TPR-Produkt im Spritzguss...
Dies ist ein Artikel aus Baidu Baike. Ich hatte zuvor auch ähnliche Situationen erlebt. Kunden verlangten bei TPR, dass die Oberfläche des TPR-Produkts glänzend sein sollte, aber nicht zu glänzend. Sie wünschten sich einen deutlichen Glanz, aber ohne dass erkennbar ist, dass Zusatzstoffe verwendet wurden. Für das Problem der mangelnden Glanz bei TPR-Spritzgussprodukten habe ich neun Ursachen und Lösungen zusammengefasst.
(1) Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit und eine zu lange Materialverweilzeit können ebenfalls zu einem verminderten Oberflächenglanz führen.
Lösung: Die Einspritzgeschwindigkeit sollte verringert und die Verweilzeit verkürzt werden.
(2) Die thermische Stabilität des Materials ist gering, es zersetzt sich durch Hitze.
Lösung: Es sollten Materialien mit guter thermischer Stabilität und gutem Glanz ausgewählt oder dem Material thermische Stabilisatoren zugesetzt werden.
(3) Niedrige Zylindertemperatur und zu niedrige Düsentemperatur können ebenfalls zu vermindertem Oberflächenglanz führen.
Lösung: Die Düsentemperatur sollte erhöht und die Schmelztemperatur gesteigert werden.
(4) Zu niedrige Werkzeugtemperatur und zu schnelle Abkühlung: Wenn die Schmelze noch in die Form einfließt, bildet sich an der Kavitätswand eine harte Schale. Diese Schale wird durch verschiedene Kräfte beansprucht, wird weiß und trüb und mindert den Oberflächenglanz des Produkts.
Lösung: Die Oberflächentemperatur des Werkzeugs sollte erhöht, die Abkühlgeschwindigkeit verringert, oder am Anguss eine lokale Erwärmung vorgenommen werden.
(5) Die Oberflächengüte des Werkzeugs ist schlecht, was zu glanzlosen Produktoberflächen führt.
Lösung: Kohlenstoff-Werkzeugstahl sollte gewählt, die Werkzeugoberfläche sorgfältig poliert und die Oberflächengüte verbessert werden.
(6) Übermäßiger Einsatz von Trennmittel kann ebenfalls solche Defekte auf der Produktoberfläche verursachen.
Lösung: Es sollte möglichst kein oder nur wenig Trennmittel verwendet werden, und es muss gleichmäßig aufgetragen werden.
(7) Zu geringer Gegendruck während der Plastifizierung führt zu ungleichmäßiger Plastifizierung des Materials, und die Mischung des Materials mit Farbmittel ist schlecht, was zu ungleichmäßiger Oberflächenfärbung führt.
Lösung: Der Gegendruck sollte entsprechend erhöht werden.
(8) Verunreinigungen im Material oder unzureichende Trocknung können ebenfalls den Oberflächenglanz verringern.
Lösung: Verunreinigungen sollten entfernt und das Material ausreichend getrocknet werden, nötigenfalls mit einem Trichtertrockner.
(9) Zu kleine Kanal- und Angussquerschnitte sowie schlechte Entlüftung können ebenfalls zu schlechtem Oberflächenglanz führen.
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