Einführung in das Spritzgießverfahren von TPE-Material

Nachhaltigkeit

Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.

Reinigung des Zylinders vor dem Spritzgießen von TPE-Material: Vor der ersten Verwendung einer neu gekauften Spritzgießmaschine oder wenn während der Produktion ein Produktwechsel, Rohstoffwechsel, Farbwechsel oder Kunststoffzersetzung erforderlich ist, muss der Zylinder der Spritzgießmaschine gereinigt oder demontiert werden. Der Zylinder der Reinigungsmaschine wird im Allgemeinen zur Reinigung des Behälters verwendet. Als Reinigungsmaterial wird in der Regel Kunststoffrohstoff (oder Kunststoffrecyclingmaterial) eingesetzt.

Zylinderreinigung vor dem Spritzgießen von TPE-Material
Vor der ersten Verwendung einer neuen Spritzgießmaschine oder bei einem Produktwechsel, Rohstoffwechsel, Farbwechsel oder Kunststoffabbau während der Produktion muss der Zylinder der Spritzgießmaschine gereinigt oder ausgebaut werden.
Zur Reinigung der Zylinder wird meist das Zylindergehäuse verwendet. Als Reinigungsmaterial wird in der Regel Kunststoffrohstoff (oder Kunststoffrecyclingmaterial) eingesetzt. Für thermoplastische Elastomermaterialien kann das neue Verarbeitungsmaterial als Ersatz für das Übergangsreinigungsmaterial verwendet werden.

TPE-MaterialFormtemperatur

Bei der Verarbeitung und beim Spritzgießen ist die Genauigkeit der Temperatureinstellung entscheidend für das Aussehen und die Leistung des Produkts. Im Folgenden finden Sie einige Empfehlungen zur Temperatureinstellung für das TPE-Spritzgießen.

Die Temperatur im Einzugsbereich sollte relativ niedrig eingestellt werden, um eine Verstopfung der Einlassöffnung zu vermeiden und die eingeschlossene Luft entweichen zu lassen. Um den Mischungszustand zu verändern, sollte die Temperatur im Übergangsbereich über dem Schmelzpunkt des Masterbatchs liegen, damit der Mischungszustand bei Verwendung von Masterbatch geändert werden kann. Die Temperatur in der Nähe der Düse sollte nahe der gewünschten Schmelztemperatur eingestellt werden. Nach Tests werden die TPR-Produkte daher normalerweise in den folgenden Temperaturbereichen für jede Zone eingestellt: Zylinder 160 °C bis 210 °C, Düse 180 °C bis 230 °C.
Die Formtemperatur für TPE-Material sollte mit steigender Kondensationstemperatur im Spritzbereich erhöht werden, um Wasserkontamination in der Form zu vermeiden, die zu Streifen auf der Produktoberfläche führt. Je höher die Formtemperatur, desto länger der Zyklus, aber die Schweißnähte und das Aussehen des Produkts können verbessert werden. Daher sollte der Formtemperaturbereich zwischen 30 und 40 liegen.