Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Welcher thermoplastische Elastomer in Guangzhou ist gut?
TPE-Elastomer-Weichgummi kann je nach den physikalischen Anforderungen des Produkts auf die geeignete Härte (Härtebereich Shore 25-90A) eingestellt werden,
Da TPE-transparentes Material eine hohe Lichtdurchlässigkeit erfordert, müssen strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität des Fertigprodukts gestellt werden. Es dürfen keine Mängel wie Flecken, Poren, Ausbleichen, Trübungen, schwarze Punkte, Verfärbungen oder schlechter Glanz auftreten. Daher müssen während des gesamten Spritzgussprozesses besondere Aufmerksamkeit und strenge, sogar spezielle Anforderungen an TPE-Rohmaterial, Ausrüstung, Formen und sogar das Produktdesign gestellt werden.
Transparentes TPE auf Styrolbasis wird weitgehend in der Schuhindustrie eingesetzt und hat Gummi größtenteils ersetzt. Gleichzeitig nimmt auch seine Verwendung in industriellen Gummiprodukten wie Gummituch und Gummiplatte zu.
Thermoplastischer Elastomer
TPE-Umspritzung verwendet in der Regel ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren, bei dem das bereits gespritzte harte Kunststoffteil in der Umspritzungsform fixiert wird,
TPE ist ein klassisches aggregationsinduziertes Molekül, das in Lösung keine Fluoreszenz, aber im festen Zustand eine starke Fluoreszenz aufweist. Daher haben transparente TPE-Materialien auch wichtige Anwendungen in der organischen Optoelektronik und anderen Bereichen.
Transparentes TPE ist speziell ein thermoplastischer Elastomer, während TPR aus dem Englischen übersetzt streng genommen thermoplastischer Gummi genannt wird. Dies ist der grundlegendste Unterschied. TPE wird in der Regel aus dem Basismaterial SEBS modifiziert, während TPR aus dem Basismaterial SBS modifiziert wird.
Thermoplastischer Elastomer
TPE-Material hat eine gute Fließfähigkeit und wird hauptsächlich im Spritzguss verarbeitet.
Die Dicke der TPE/TPR-Umspritzungsschicht. In den meisten Umspritzungsanwendungen kann eine Wanddicke von 1,5–3,0 mm eine gute Haftung gewährleisten. Wenn die TPE-Schicht zu dünn ist, ist das Spritzgießen schwierig, die Haftfestigkeit gering und das taktile Gefühl schlecht. Wenn die TPE-Schicht zu dick ist, sind die Kosten höher und es können leicht Schrumpfungen, Blasen und andere Mängel auftreten.
Um das matte Aussehen von Duroplastgummi zu erzielen, ist eine rauere Formoberfläche erforderlich. Im Allgemeinen führt die durch Funkenerosion (EDM) erzeugte raue Oberfläche der Formkavität zu einem hervorragenden Werkstückaussehen und erleichtert das Entformen. Auch Schleifverfahren wie Dampfstrahlen, Sandstrahlen oder Kugelstrahlen sowie chemisches Ätzen können verwendet werden, um Oberflächen mit unterschiedlichem Glanz und Aussehen zu erzeugen.
Thermoplastischer Elastomer
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