Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Eigentlich ist der chinesische Name für TPE thermoplastisches Elastomer, auch thermoplastischer Gummi genannt. Es ist ein Material, das direkt verarbeitet und geformt werden kann, ohne Vulkanisation, und gummiartige Elastizität besitzt. Derzeit werden inländische TPE-Hersteller hauptsächlich in Styrol-thermoplastische Elastomere SBS, thermoplastisches Polyurethan TPU, thermoplastisches Poly
Eigentlich ist der chinesische Name für TPE thermoplastisches Elastomer, auch thermoplastischer Gummi genannt. Es ist ein Material, das direkt verarbeitet und geformt werden kann, ohne Vulkanisation, und gummiartige Elastizität besitzt. Derzeit werden inländische TPE-Hersteller hauptsächlich in Styrol-thermoplastische Elastomere SBS, thermoplastisches Polyurethan TPU, thermoplastische Polyolefin-Elastomere TPO, Polyester-Elastomere TPEE usw. unterteilt. Schauen wir uns nun an, was diese Typen voneinander unterscheidet!
1. Thermoplastisches Polyesterelastomer TPEE
TPEE (thermoplastisches Polyesterelastomer) ist ein Blockcopolymer, das Polyester-Hartsegmente und Polyether-Weichsegmente enthält. TPEE hat die Elastizität von Gummi und die Festigkeit von technischen Kunststoffen; die Weichsegmente verleihen ihm Elastizität, sodass es wie Gummi ist, und die Hartsegmente verleihen ihm Verarbeitbarkeit, sodass es wie Kunststoff ist. Im Vergleich zu Gummi hat es bessere Verarbeitungseigenschaften und eine längere Lebensdauer; im Vergleich zu technischen Materialien hat es ebenfalls eine hohe Festigkeit, aber bessere Flexibilität und dynamische mechanische Eigenschaften. TPEE ist beständig gegen niedrige und hohe Temperaturen und kann über einen langen Zeitraum bei -40 bis 160 °C verwendet werden. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Medien, Witterungseinflüsse und Alterung. Hauptanwendungen sind Bereiche, die Stoßdämpfung, Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit, Dichtheit und Elastizität, Ölbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und ausreichende Festigkeit erfordern, wie z. B. Polymermodifizierung, Autoteile, hoch- und niedertemperaturbeständige Kabelummantelungen, Hydraulikschläuche, Schuhmaterialien, Antriebsriemen, rotationsgeformte Reifen, flexible Kupplungen, Schalldämpfung, Aufzugsschienen, korrosionsbeständige, verschleißfeste und temperaturbeständige Materialien usw.
2. TPU
TPU wird aus Polypropylen (PP) und EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) durch Mischen von Kunststoff und Gummi hergestellt. Während des Mischprozesses ist der EPDM-Kautschuk als disperse Phase in der kontinuierlichen PP-Phase verteilt, und während des Mischens von PP und EPDM beginnt der EPDM selbst zu vulkanisieren, ein Prozess, der als dynamische Vulkanisation bezeichnet wird. Die Eigenvulkanisation von EPDM beeinträchtigt das Spritzgießen von TPV nicht, da EPDM als disperse Phase vorliegt; im Gegenteil, die Anwesenheit des vernetzten EPDM verbessert die Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Beständigkeit gegen Säuren und Basen von TPV usw.
3. SBS
SBS umfasst das Styrol-Butadien-Blockcopolymer SBS und sein hydriertes Polymer SEBS sowie die modifizierten Materialien von SBS und SEBS, TPS und TPES (TPS wird in der Elastomerbranche manchmal als TPR bezeichnet, TPES wird in der Elastomerbranche auch als TPE bezeichnet, aber der Anwendungsbereich unterscheidet sich vom allgemeinen TPE-Material). SEBS- und SBS-Elastomere werden häufig zur Modifizierung von Polymeren, zur Zähigkeitsverbesserung sowie als Klebrigmacherharze für Klebstoffe, Beschichtungen und Tinten verwendet, während modifizierte SEBS-, SBS-, TPES-, TPS-Materialien usw. flexiblere und vielfältigere physikalische Eigenschaften und Härten aufweisen und daher in Spielzeug, Haushaltsartikeln, Sport- und Fitnessprodukten, Autozubehör, medizinischen Geräten, Schuhmaterialien und der Kabel- und Drahtindustrie weit verbreitet sind. Aus diesem Grund ist der Verbrauch von styrolbasierten thermoplastischen Elastomeren weltweit der größte unter allen TPE.
4. TPO
TPO besteht aus Gummi und Polyolefin. Die Gummikomponente besteht normalerweise aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), Nitrilkautschuk (NBR) und Butylkautschuk; die Polyolefinkomponente ist hauptsächlich Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE). TPO ist heute das wichtigste Gummi-Kunststoff-Material in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, wobei der Anteil im Automobilbereich über 75% der Gesamtproduktion ausmacht, und es ist die am schnellsten wachsende Sorte unter den TPE.
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