Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Vergleich von TPE und Silikon hinsichtlich Verarbeitung, Ummantelungssubstrat, Haptik, Temperaturbeständigkeit, Recycling und Projektvalidierung, um Ingenieuren von Elektrowerkzeugen, Haushaltsgeräten und Handheld-Produkten bei der Auswahl des geeigneten Soft-Touch-Ummantelungsmaterials zu helfen.
TPE und Silikon bieten beide eine weiche Haptik, unterscheiden sich jedoch in Verarbeitung, Temperaturbeständigkeit, Ummantelungsstruktur und Kostenaufbau. Bei der Materialauswahl für Elektrowerkzeuge und Haushaltsgeräte sollte zunächst die Einsatzumgebung und der Fertigungsprozess geklärt werden, um dann zu entscheiden, welches Material besser geeignet ist.
| Vergleichsdimension | TPE | Silikon |
|---|---|---|
| Verarbeitungsmethode | Thermoplastisches Spritzgießen oder Extrusion, teilweise kombinierbar mit Zwei-Komponenten-Ummantelungsprozessen | Verwendet in der Regel unterschiedliche Form- und Härtungssysteme |
| Designfreiheit | Härte, Farbe und Haftung auf bestimmten Substraten können projektspezifisch angepasst werden | Große Auswahl an Elastizität und Temperaturbeständigkeit, aber Montage- und Ummantelungsprozesse unterscheiden sich |
| Hauptrisiken | Migration, Druckverformung, Substrathaftung und langfristiges Klebrigwerden | Staubanhaftung, Rissbildung, Härtungsbedingungen und Taktzeit |
Bei Griffen und Antirutschbereichen stehen in der Regel nasse Hände, Öl, Verschleiß, Vibration und die Ummantelungshaftung im Fokus. Wenn ein Zwei-Komponenten-Spritzguss geplant ist, sollten Kandidaten-TPEs bevorzugt mit dem realen harten Substrat verglichen werden; wenn das Bauteil eine spezielle Temperaturbeständigkeit oder eine unabhängige flexible Struktur benötigt, kann auch eine Silikonlösung parallel bewertet werden.
Tasten, Griffe und Dämpfungselemente von Haushaltsgeräten müssen Temperatur, Reinigungsmittel, Hautfett, Dampf und Nutzungshäufigkeit berücksichtigen. Bei Bauteilen in der Küche oder mit Lebensmittelkontakt darf die Konformität nicht allein anhand der Materialklasse beurteilt werden; die Prüfanforderungen müssen entsprechend dem Verwendungszweck des Endprodukts festgelegt werden.
Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.
