Juye Technology, ein Hersteller von TPE-thermoplastischen Elastomeren mit 19 Jahren Erfahrung – bietet Ihnen umfassende Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionslösungen für TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU und TPEE-Materialien.
Seit 2008 haben wir den breiten Markt für Branchenanwendungen erschlossen und bieten für verschiedene Branchen umfangreiche Lösungen an. Zahlreiche Anwendungsfälle stehen Ihnen zur Referenz zur Verfügung.
Der Verarbeitungs- und Produktionsprozess von TPE-Material ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter und Betriebsbedingungen in jedem Schritt.
Das Unternehmen Juye Technology hat durch fast 20 Jahre stabile Entwicklung ein umfassendes und zuvorkommendes Service- und Unterstützungssystem aufgebaut.
Über den Medieninformationskanal können Sie sich zeitnah über die Entwicklungen und Branchennachrichten der Firma Juye Technology informieren. FAQ und Videocenter ermöglichen es Ihnen, die Welt der TPE-Materialien besser zu erkunden.
Die nachhaltige Entwicklung von Juye Technology zielt darauf ab, unter der Prämisse des Schutzes der grünen Heimat Erde eine kohlenstoffarme Produktion durchzuführen, an der globalen wirtschaftlichen Zusammenarbeit und innovativen Praktiken teilzunehmen, harmonische und symbiotische Beziehungen mit Partnern aufzubauen, einen Beitrag zum Land zu leisten, die Entwicklung des Unternehmens zu fördern und das Wohlergehen der Mitarbeiter zu sichern.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. ist ein Unternehmen für thermoplastische Elastomere (TPE), das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Vorstellung der Anwendungsansätze von TPE in Griffen, Tasten, Becherhalter-Unterlagen, Dämpfungs- und Umspritzungsteilen im Autoinnenraum sowie Materialauswahlkriterien wie Basismaterial, Geruchsemission, Abriebfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und Projekttests.
TPE kann für weiche Kontaktflächen, Umspritzung, Dämpfung und lokale Antirutschteile im Autoinnenraum verwendet werden, aber die Bedingungen wie Temperatur, Belastung, Lichteinwirkung und Reinigung variieren stark je nach Position. Die Materialauswahl sollte vom jeweiligen Bauteil ausgehen, nicht eine einzige Sorte für alle Innenraumszenarien verwenden.
| Bereich | TPE-Funktion | Prüfschwerpunkte |
|---|---|---|
| Drehregler und Tasten | Weichkontakt, Antirutsch, Rückfederung oder Kantendämpfung | Häufige Bedienung, Hautfett, Reinigungsmittel und Oberflächenklebrigkeit |
| Türverkleidungs-Armlehnen und Griffbereiche | Verbesserung des Griffgefühls und lokale Umspritzung | Abriebfestigkeit, Haftung, thermische Alterung, Geruch und Optik |
| Becherhalter- und Ablagefach-Unterlagen | Antirutsch, Geräuschdämpfung und Stoßdämpfung | Kompression, Getränkekontamination, Reinigung und Maßhaltigkeit |
| Kabelbaum-Schutzhüllen und kleine Dämpfungsteile | Schutz, Schwingungsisolierung und Vermeidung von Geräuschen | Temperatur, Ermüdung, Reibung und Montagetoleranzen |
Bei der Innenraum-Umspritzung sollten genaue Materialnummer, Wandstärke, Textur und Werkzeugstruktur des harten Basismaterials angegeben werden. Das Haftungsverhalten kann bei verschiedenen PP-, ABS-, PC/ABS- oder PA-Sorten unterschiedlich sein; außerdem müssen Schrumpfunterschiede, Spannungsrissbildung und das Ablösungsrisiko nach längerer Wärmebehandlung geprüft werden.
Professionelles technisches Ingenieurteam – möglicherweise die schnellste Reaktion und Unterstützung auf die Anforderungen der Kunden.
