Spritzgießen ist ein effizientes Kunststoffverarbeitungsverfahren. Das Prinzip besteht darin, granulierten Kunststoff im Zylinder zu erhitzen und zu schmelzen, ihn dann unter hohem Druck durch eine Schnecke in den geschlossenen Hohlraum der Form zu spritzen, abzukühlen und zu verfestigen, bevor die Form geöffnet und das fertige Produkt entnommen wird. Dieses Verfahren zeichnet sich durch schnelle Zyklen, hohe Präzision und die Fähigkeit zur Massenproduktion komplex geformter Bauteile aus und wird häufig in den Bereichen Automobil, Elektronik und Haushaltswaren eingesetzt.

TPE (thermoplastische Elastomere) ist ein umweltfreundliches Material, das sowohl die Elastizität von Gummi als auch die Verarbeitbarkeit von Kunststoff vereint. Seine Eigenschaften umfassen gute Flexibilität, Kältebeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Wiederverarbeitbarkeit und die Möglichkeit der Wiederverwertung ohne Vulkanisation. Es wird häufig in Automobilteilen (Dichtungen), Elektronikprodukten (wasserabweisende Komponenten), medizinischen Geräten (Schläuche), Haushaltswaren (Werkzeuggriffe) und Sportgeräten eingesetzt und ist eine ideale Alternative zu herkömmlichem Gummi.

Das Extrusionsverfahren ist ein kontinuierlicher Kunststoffverarbeitungsprozess. Dabei wird das Kunststoffmaterial in einer Extrusionsmaschine erhitzt, geschmolzen und plastifiziert, und dann wird die Schmelze durch eine rotierende Schnecke kontinuierlich aus einer Düse mit spezifischer Form gepresst. Anschließend wird sie durch Abkühlung und Formgebung zu einem Produkt mit konstantem Querschnittsprofil. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz aus und wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohren, Platten, Folien, Profilen sowie zur Ummantelung von Kabeln und Drähten eingesetzt.

Zweifarbiges Spritzgießen ist ein Präzisionsverfahren, bei dem zwei verschiedene Farben oder Materialeigenschaften durch eine spezielle Spritzgießmaschine in einem einzigen Werkzeug nacheinander oder gleichzeitig eingespritzt werden, um ein einteiliges Bauteil zu formen. Bei diesem Verfahren wird typischerweise ein rotierendes Werkzeug verwendet: Nach dem ersten Spritzgießvorgang dreht sich das Werkzeug um 180 Grad, und ein zweiter Spritzgießvorgang erfolgt, wodurch die beiden Materialien fest miteinander verbunden werden. Es ermöglicht nicht nur eine perfekte Verbindung von zwei Farben oder Materialien (z. B. weichem und hartem Kunststoff), sondern verbessert auch erheblich die Ästhetik, das Haptikgefühl und die Funktionalität des Produkts. Es findet breite Anwendung in Bereichen wie Elektronik, Automobilindustrie und Medizintechnik.

Die Herstellung von Verstärkungszusatzmitteln erfolgt typischerweise durch Schmelzpfropfung oder chemische Modifikationsverfahren. Auf Basis von thermoplastischen Elastomeren (wie POE, EPDM) werden in Doppelschneckenextrudern Pfropfreaktionen mit Monomeren wie Maleinsäureanhydrid durchgeführt, um funktionalisierte Verstärkungsmittel zu erhalten. Durch die Einführung polarer Gruppen verbessert dieses Verfahren die Kompatibilität mit technischen Kunststoffen (wie Nylon, PBT) erheblich, wodurch die Schlagzähigkeit der Produkte effizient gesteigert wird.

Blasformen ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung hohler Kunststoffprodukte, das hauptsächlich in drei Typen unterteilt wird: Extrusionsblasen, Spritzblasen und Streckblasen. Das grundlegende Prinzip besteht darin, eine geschmolzene Kunststoffvorform in eine Form zu legen und sie mit Druckluft aufzublasen, sodass sie an die Formkavitätenwand anliegt. Nach dem Abkühlen und Verfestigen entsteht ein hohles Produkt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten aus und wird häufig zur Herstellung verschiedener Flaschen, Krüge, Eimer und industrieller Hohlteile eingesetzt.