Das TPE-Spritzgießen ist ein effizienter zyklischer Verarbeitungsprozess. Der Kern besteht darin, das granulierte TPE-Material im Zylinder der Spritzgießmaschine zu erhitzen und aufzuschmelzen, um es in einen geschmolzenen Zustand zu versetzen, und es dann mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die geschlossene Formkavität zu spritzen. Die Schmelze kühlt in der Kavität ab und verfestigt sich, um die gewünschte Form zu erhalten. Schließlich wird die Form geöffnet und das Produkt ausgeworfen.

Das Extrusionsformen von TPE (thermoplastische Elastomere) ist ein effizientes kontinuierliches Verarbeitungsverfahren. Das Material wird über einen Trichter in den Extruder gegeben, unter der Rotation der Schnecke erhitzt, geschmolzen und plastifiziert, um einen gleichmäßigen viskosen Fließzustand zu erreichen. Anschließend wird die Schmelze unter Druck durch eine spezifische Düse gedrückt, um die gewünschte Querschnittsform zu erhalten, und dann durch Kühlung, Abzug und Schneiden zu Endprodukten wie Rohren, Profilen oder Platten verarbeitet. Der Schlüssel dieses Verfahrens liegt in der präzisen Steuerung der Temperaturen in den einzelnen Zonen, der Schneckendrehzahl und der Kühlrate, um dimensionsstabile, oberflächenglatte Produkte mit konsistenten elastischen und physikalischen Eigensch

TPE (thermoplastisches Elastomer) Zweifach-Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem TPE-Material mit harten Kunststoffen wie PP, ABS, PC oder TPE-Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften in zwei Schritten auf einer Zwei-/Mehrfarben-Spritzgießmaschine verarbeitet wird. Der Hauptvorteil liegt in der integrierten Kombination von elastischen und starren Eigenschaften, die eine doppelte Optimierung von Produktfunktion und Haptik ohne zusätzliche Montage ermöglicht.

TPE-verstärkter Hartkunststoff ist ein neuartiger Verbundwerkstoff, der durch Zugabe von thermoplastischen Elastomeren (TPE) zu herkömmlichen Hartkunststoffen hergestellt wird. Er kann PP, PS, 475, ABS usw. zäh machen und vereint die Steifigkeit von Hartkunststoffen mit den elastischen Eigenschaften von TPE. Durch ein spezielles Verfahren wird TPE in mikrokuge- oder netzartiger Form in der Hartkunststoffmatrix dispergiert, wodurch eine 'Insel-Struktur' entsteht, die die Schlagfestigkeit und Zähigkeit des Materials wirksam verbessert.

TPE-Zweikomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verbundformverfahren, bei dem TPE-Material in zwei Schritten mit Hartkunststoffen (wie PP, ABS, PC, PC/ABS, PA usw.) zu einem funktionalen und komfortablen Verbundprodukt verbunden wird. Zunächst wird der Hartkunststoff zu einem Produktgerüst gespritzt, anschließend wird TPE-Material in bestimmten Bereichen aufgebracht, um eine weiche Außenschicht oder eine haptische Zone zu bilden.

Blasformen ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff. Es wird hauptsächlich in drei Typen unterteilt: Extrusionsblasformen, Spritzblasformen und Streckblasformen. Das Grundprinzip besteht darin, einen plastifizierten Vorformling in eine Form zu legen, ihn mit Druckluft aufzublasen, sodass er sich an die Formhohlraumwand anlegt, und nach dem Abkühlen und Verfestigen einen Hohlkörper zu erhalten. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten aus und wird häufig zur Herstellung von Flaschen, Krügen, Fässern und industriellen Hohlteilen eingesetzt.