TPE (thermoplastische Elastomere) ist ein umweltfreundliches Material, das sowohl die Elastizität von Gummi als auch die Verarbeitbarkeit von Kunststoff vereint. Seine Eigenschaften umfassen gute Flexibilität, Kältebeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Wiederverarbeitbarkeit und die Möglichkeit der Wiederverwertung ohne Vulkanisation. Es wird häufig in Automobilteilen (Dichtungen), Elektronikprodukten (wasserabweisende Komponenten), medizinischen Geräten (Schläuche), Haushaltswaren (Werkzeuggriffe) und Sportgeräten eingesetzt und ist eine ideale Alternative zu herkömmlichem Gummi.

TPR (thermoplastischer Kautschuk) ist ein Polymerwerkstoff, der sowohl die Elastizität von Kautschuk als auch die Eigenschaften von thermoplastischen Kunststoffen vereint. Bei Raumtemperatur ist es weich und elastisch, während es bei hohen Temperaturen schmelzen und fließen kann, wodurch es wie Kunststoff schnell und recycelbar spritzgegossen werden kann. TPR wird typischerweise durch Mischen von Kautschuk und Harz hergestellt, fühlt sich angenehm an, ist ungiftig und umweltfreundlich und wird häufig in Bereichen wie Schuhmaterialien, Werkzeugummantelungen, Spielzeug und Alltagsgegenständen eingesetzt.

TPV, oder thermoplastisches vulkanisiertes Gummi, ist ein hochleistungsfähiges Elastomer, das durch dynamische Vulkanisation hergestellt wird. Es verteilt EPDM-Gummi gleichmäßig in einer Polypropylen-Matrix und vereint die hohe Elastizität von Gummi mit der einfachen Verarbeitbarkeit von thermoplastischen Kunststoffen. TPV zeichnet sich durch hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit aus, hat eine geringe Druckverformung und ist zu 100 % recycelbar. Es wird häufig in Bereichen mit hohen Materialanforderungen eingesetzt, wie z.B. Autodichtungen, witterungsbeständigen Komponenten, Bauabdichtungen und Industrieschläuchen.

TPV-SiR, also known als thermoplastisches vulkanisiertes Silikonkautschuk, ist ein Hochleistungs-Elastomer, das durch dynamische Vulkanisationstechnologie hergestellt wird, wobei Silikonkautschuk (SiR) als Kautschukphase und thermoplastisches Polyurethan (TPU) usw. als Kunststoffphase dienen. Es vereint die weiche Haptik, die Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen sowie die Biokompatibilität von Silikonkautschuk mit den einfachen Verarbeitungs- und Recycling-Eigenschaften von thermoplastischen Kunststoffen. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hautfreundlichen Textur findet TPV-SiR breite Anwendung in anspruchsvollen Bereichen wie tragbaren Geräten und Automobilkomponenten.

TPU, oder thermoplastisches Polyurethan-Elastomer, ist ein Blockcopolymer, das durch die Reaktion von Dilsocyanat und Polyol entsteht. Seine molekulare Struktur besteht aus weichen und harten Segmenten, was ihm hervorragende mechanische Eigenschaften verleiht. TPU zeichnet sich durch extrem hohe Abriebfestigkeit, ausgezeichnete Zugfestigkeit, gute Beständigkeit gegen Öl und Chemikalien sowie eine breite Einstellbarkeit der Härte aus. Es bleibt sowohl bei niedrigen Temperaturen flexibel als auch bei hohen Temperaturen verarbeitbar. Als umweltfreundliches Material ist TPU recycelbar und wird häufig in Bereichen wie Schuhwerk, Bekleidungszubehör, Kabelummantelungen, Automobilteilen und medizinischen Geräten eingesetzt.

TPEE, oder thermoplastisches Polyesterelastomer, ist ein blockartiges Copolymer, das aus harten Polyestersegmenten und weichen Polyetherssegmenten besteht. Es vereint die Elastizität von Gummi mit der Festigkeit von technischen Kunststoffen. Seine Kernmerkmale sind hervorragende Rückstellkraft und Ermüdungsbeständigkeit, während es gleichzeitig in Bezug auf Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Eigenschaften hervorragende Leistung zeigt. TPEE wird häufig als Modifikator für verschiedene Kunststoffe und Gummis verwendet und findet selbst breite Anwendung in Bereichen mit hohen Anforderungen an dynamische Eigenschaften, wie Autoteile, Hydraulikschläuche, Industriegetriebe und Sportgeräte.