


Häufig gestellte Fragen zu TPE-Materialien, TPR-Materialien, TPV-Materialien, TPU-Materialien, TPV-SiR-Materialien, TPEE-Materialien
TPE wird durch Ummantelungsspritzgießen verarbeitet,
TPE-Transparentmaterial erfordert aufgrund seiner hohen Lichtdurchlässigkeit strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität der Produkte. Es dürfen keine Flecken, Poren, Ausbleichungen, Dunst, schwarze Punkte, Verfärbungen oder schlechter Glanz auftreten. Daher müssen während des gesamten Spritzgussprozesses die TPE-Rohstoffe, die Ausrüstung, die Form und sogar das Produktdesign streng beachtet und besondere Anforderungen gestellt werden.
Transparentes TPE ist genauer gesagt ein thermoplastisches Elastomer, während TPR aus dem Englischen übersetzt streng genommen thermoplastischer Gummi genannt wird. Das ist der grundlegende Unterschied. TPE wird in der Regel aus SEBS-Basismaterialien hergestellt, während TPR aus SBS-Basismaterialien hergestellt wird.
TPR-Materiallieferant
TPE wird durch Ummantelungsspritzgießen verarbeitet, übliche Produkte sind Griffe, Handgriffe, elektronische Materialien usw.
Die Dicke der TPE/TPR-Ummantelungsschicht. Bei den meisten Ummantelungsspritzgussanwendungen wird eine Wandstärke von 1,5-3,0 mm eine gute Haftung gewährleisten. Wenn die TPE-Schicht zu dünn ist, ist das Spritzgießen schwieriger, die Haftfestigkeit geringer und das Gefühl schlechter. Wenn die TPE-Schicht zu dick ist, sind die Kosten höher und es treten leichter Einfallstellen, Blasen und andere Mängel auf.
Transparente und transluzente Serien, jeweils mit verschiedenen Härtegraden; ausgezeichnete Transparenz; glatte und weiche Oberfläche; gute Vergilbungsbeständigkeit, Reißfestigkeit, gute Zugfestigkeit; umweltfreundlich; geeignet für verschiedene transparente Serienprodukte.
TPR-Materiallieferant
TPE wird für Ummantelungsspritzgießen verwendet, wobei das weiche TPE als äußere Weichschicht dient,
Die Wandstärke der TPE-Schicht sollte so gleichmäßig wie möglich sein, um den besten Formzyklus zu erreichen. Der Übergang zwischen unterschiedlichen Wandstärken sollte allmählich erfolgen, um Probleme mit dem Fließverhalten wie Lufteinschlüsse und Blasen zu reduzieren.
Um das matte Aussehen von Duroplastgummi zu erzielen, ist eine rauere Formoberfläche erforderlich. Im Allgemeinen erzeugt die durch Erodieren (EDM) erzeugte raue Oberfläche ein hervorragendes Werkstückaussehen und erleichtert das Entformen. Auch Schleifverfahren wie Dampfstrahlen, Sandstrahlen oder Kugelstrahlen sowie chemisches Ätzen können verwendet werden, um Oberflächen mit unterschiedlichem Glanz und Aussehen zu erzeugen.
TPR-Materiallieferant

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