Bei TPE auf Basis von härterem SEBS und bei TPR auf Basis von SBS ist die Genauigkeit der Temperatureinstellung während der Verarbeitung und des Spritzgießens entscheidend für das Aussehen und die Leistung des Produkts. Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge zur Temperatureinstellung beim Spritzgießen von TPE.

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Reinigung des Zylinders vor dem Spritzgießen von TPE-Material: Vor der ersten Verwendung einer neu gekauften Spritzgießmaschine oder wenn während der Produktion ein Produktwechsel, Rohstoffwechsel, Farbwechsel oder Kunststoffzersetzung erforderlich ist, muss der Zylinder der Spritzgießmaschine gereinigt oder demontiert werden. Der Zylinder der Reinigungsmaschine wird im Allgemeinen zur Reinigung des Behälters verwendet. Als Reinigungsmaterial wird in der Regel Kunststoffrohstoff (oder Kunststoffrecyclingmaterial) eingesetzt.

Seit langem verwenden viele weiche Gummipuppen (insbesondere auf dem heimischen Markt) weiches PVC als Rohmaterial. In den letzten Jahren wurden viele PVC-Spielzeuge zunehmend eingeschränkt. Weiche Polyvinylchlorid-Materialien enthalten oft einen als Phthalate bezeichneten Weichmacher (einschließlich Ester und ihrer Verbindungen, wie DEH

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1. Einfluss der Temperatur Verschiedene TPE-Materialien haben unterschiedliche Temperaturempfindlichkeiten. Zum Beispiel kann man bei der Messung des Schmelzindex mehrere Temperaturen testen. Wenn der Schmelzindex stark variiert, bedeutet dies, dass die Viskosität des TPE-Materials temperaturempfindlich ist und sich für Extrusionsmaterialien eignet. 2. Einfluss niedermolekularer Additive

TPE-Elastomere gewährleisten sowohl eine gute thermoplastische Fließfähigkeit, die eine einfache Formgebung durch Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren usw. ermöglicht, als auch eine hohe Elastizität bei Raumtemperatur. Sie eignen sich für die Herstellung von Dichtungen, Stoßdämpfern, Schutzabdeckungen sowie verschiedenen Spezialschläuchen und Rohrverbindungen für die Automobilindustrie.