Einfluss der Schrumpfrate auf die Formgebung von TPE-Produkten

Wenn ein Material geformt wird, kann es aufgrund der Abkühlung zu einer Verkleinerung der Produktabmessungen im Vergleich zur Formgröße kommen. Die Formschrumpfrate gibt den Grad dieser Verkleinerung in Prozent an. In der Regel schrumpfen kristalline Harze stärker als amorphe Harze. Die Formschrumpfrate kann durch Anpassung der Spritzgießparameter wie Temperatur und Druck in gewissem Maße reguliert werden.

Der Schrumpfbereich von TPE liegt bei 1%–2,5%, der von technischen Kunststoffen bei 0,2%–1,4%. Es wird empfohlen, dass die Substratdicke das Zweifache der TPE-Produktdicke beträgt. Das Hinzufügen von Rippen auf der Umspritzungsfläche des Substrats kann nach der Formgebung zu thermischen Schrumpfspuren auf der Außenfläche des TPE führen. Wenn das TPE-Material vollständig auf einem technischen Kunststoff umspritzt wird, sollte der durch thermische Schrumpfung verursachte Verzug beachtet werden.

Ursachen der Schrumpfung:

Im Formgebungsprozess können aufgrund von Änderungen von Druck und Temperatur Unterschiede in der Schrumpfung auftreten.

Im Spritzgießprozess könnte man, wenn TPE nur erhitzt und abgekühlt würde, eine Nachfüllung basierend auf der berücksichtigten Schrumpfrate des in die Kavität eingespritzten TPE durchführen. Tatsächlich treten jedoch aufgrund der gleichzeitigen Änderungen von Druck und Temperatur weiterhin Unterschiede in der Schrumpfung auf.

Prozess der Schrumpfung:

Beim Spritzgießen dehnt sich TPE nach dem Erhitzen und Schmelzen aus.

Nachdem das ausgedehnte geschmolzene TPE in die begrenzte Kavität eingespritzt wurde, wird es abgekühlt, wobei das Volumen des TPE abnimmt. Die Volumenabnahmerate in diesem Prozess ist die Formschrumpfrate.