Einige Vorschläge zur Behandlung von Mattierungsproblemen bei der Spritzgussformung von TPR-Produkten

Dies ist ein Artikel aus Baidu Baike. Ich hatte zuvor auch ähnliche Situationen erlebt. Kunden verlangten bei TPR, dass die Oberfläche des TPR-Produkts glänzend sein sollte, aber nicht zu glänzend. Sie wünschten sich einen deutlichen Glanz, aber ohne dass erkennbar ist, dass Zusatzstoffe verwendet wurden. Für das Problem der mangelnden Glanz bei TPR-Spritzgussprodukten habe ich neun Ursachen und Lösungen zusammengefasst.

(1) Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit und eine zu lange Materialverweilzeit können ebenfalls zu einem verminderten Oberflächenglanz führen.

Lösung: Die Einspritzgeschwindigkeit sollte verringert und die Verweilzeit verkürzt werden.

(2) Die thermische Stabilität des Materials ist gering, es zersetzt sich durch Hitze.

Lösung: Es sollten Materialien mit guter thermischer Stabilität und gutem Glanz ausgewählt oder dem Material thermische Stabilisatoren zugesetzt werden.

(3) Niedrige Zylindertemperatur und zu niedrige Düsentemperatur können ebenfalls zu vermindertem Oberflächenglanz führen.

Lösung: Die Düsentemperatur sollte erhöht und die Schmelztemperatur gesteigert werden.

(4) Zu niedrige Werkzeugtemperatur und zu schnelle Abkühlung: Wenn die Schmelze noch in die Form einfließt, bildet sich an der Kavitätswand eine harte Schale. Diese Schale wird durch verschiedene Kräfte beansprucht, wird weiß und trüb und mindert den Oberflächenglanz des Produkts.

Lösung: Die Oberflächentemperatur des Werkzeugs sollte erhöht, die Abkühlgeschwindigkeit verringert, oder am Anguss eine lokale Erwärmung vorgenommen werden.

(5) Die Oberflächengüte des Werkzeugs ist schlecht, was zu glanzlosen Produktoberflächen führt.

Lösung: Kohlenstoff-Werkzeugstahl sollte gewählt, die Werkzeugoberfläche sorgfältig poliert und die Oberflächengüte verbessert werden.

(6) Übermäßiger Einsatz von Trennmittel kann ebenfalls solche Defekte auf der Produktoberfläche verursachen.

Lösung: Es sollte möglichst kein oder nur wenig Trennmittel verwendet werden, und es muss gleichmäßig aufgetragen werden.

(7) Zu geringer Gegendruck während der Plastifizierung führt zu ungleichmäßiger Plastifizierung des Materials, und die Mischung des Materials mit Farbmittel ist schlecht, was zu ungleichmäßiger Oberflächenfärbung führt.

Lösung: Der Gegendruck sollte entsprechend erhöht werden.

(8) Verunreinigungen im Material oder unzureichende Trocknung können ebenfalls den Oberflächenglanz verringern.

Lösung: Verunreinigungen sollten entfernt und das Material ausreichend getrocknet werden, nötigenfalls mit einem Trichtertrockner.

(9) Zu kleine Kanal- und Angussquerschnitte sowie schlechte Entlüftung können ebenfalls zu schlechtem Oberflächenglanz führen.