Was sollte vor dem Spritzgießen von TPR vorbereitet werden?

Entsprechend den Eigenschaften des TPR-Materials und der Versorgungssituation sollten vor der Formung das Aussehen und die Verarbeitungsleistung des TPR-Materials geprüft werden. TPR-Granulat enthält oft unterschiedliche Mengen an Feuchtigkeit, Lösungsmitteln und anderen flüchtigen niedermolekularen Substanzen, insbesondere bei TPR mit Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme liegt der Feuchtigkeitsgehalt immer über dem für die Verarbeitung zulässigen Grenzwert.

Daher muss vor der Verarbeitung eine Trocknung durchgeführt und der Feuchtigkeitsgehalt bestimmt werden. Bei hohen Temperaturen wird der Feuchtigkeitsgehalt von TPR unter 5 %, sogar 2 % bis 3 % gefordert, daher wird häufig ein Vakuumtrockenschrank bei 75 °C bis 90 °C für 2 Stunden verwendet.

Bereits getrocknetes Material muss ordnungsgemäß versiegelt gelagert werden, um zu verhindern, dass das Material wieder Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt und die Trocknungswirkung verliert. Zu diesem Zweck kann ein Trocknungstrichter kontinuierlich getrocknetes heißes Material für die Spritzgießmaschine liefern, was zur Vereinfachung der Arbeit, Sauberkeit, Qualitätssteigerung und Erhöhung der Einspritzrate vorteilhaft ist. Die Füllmenge des Trocknungstrichters beträgt in der Regel das 2,5-fache des stündlichen Materialbedarfs der Spritzgießmaschine.

Vor der ersten Verwendung einer neu gekauften Spritzgießmaschine oder wenn während der Produktion ein Produktwechsel, ein Rohstoffwechsel, ein Farbwechsel erforderlich ist oder Zersetzungserscheinungen im Kunststoff festgestellt werden, muss der Zylinder der Spritzgießmaschine gereinigt oder zerlegt und gereinigt werden. Die Zylinderreinigung erfolgt in der Regel mit der Heizzylinder-Reinigungsmethode. Als Reinigungsmaterial wird in der Regel Kunststoffrohstoff (oder Kunststoffrezyklat) verwendet. Bei TPR-Material kann das verarbeitete neue Material das Übergangsreinigungsmaterial ersetzen.